磷酸料浆泵的选型要求主要是根据介质和反应槽中搅拌条件，选择兼有耐腐和耐磨性能的泵过流部件材料以及结构合理的立式泵。
(1)磷酸料浆泵过流部件材料的选择
在磷酸介质(含固量小于3％)条件下，超低碳钼二钛和钼三钛的耐腐蚀性能良好，但在磷酸料浆(含固量25％～35％)条件下，磨损严重，使用寿命缩短。因此，在选择泵过流部件材料时尤其要注意介质和工况条件。
①介质温度 泵过流部件腐蚀速度随温度升高而加剧。例如萃取磷酸温度从70℃上升到85℃时，腐蚀速度增加一倍。因此，选材时要注意介质温度。
②磷酸浓度磷酸浓度增加，腐蚀加剧。
(2)泵转速的选择
泵转速提高，会加速叶轮和蜗壳等过流部件的磨蚀腐蚀。因此，在满足流量、扬程的前提下，尽量选择低转速的泵。
(3)立式泵与卧式泵的选择
80年代前，我国磷酸磷铵装置用泵，几乎全部为立式泵。由于当时条件下，国内卧式泵轴封泄漏严重。目前，国内不少卧式泵的密封技术有了很大改进。卧式泵所用的填料密封，一致认为以碳素纤维泵。泵制造厂提供的泵流量、扬程是以水为介质进行性能试验得到的数据，选用泵时，应根据工艺介质的粘度和含固量，进行性能换算。因此，实际选用泵厂样本上参数流量800～900m3／h，扬程8-9m的循环泵为宜。流量选择也不必要过大，这会增加能耗并会加速介质对换热管壁的磨损。填料使用效果较为可靠。与立式泵相比，卧式泵还具有以下优点：
①卧式泵的价格低，一般是相同流量、扬程条件下立式泵的场，甚至1／4。
②立式泵支承架下悬臂轴长度有限，往往给生产上控制液位带来麻烦。
⑧如果立式泵不能直接安装在一个大槽上(如磷酸成品贮槽)，则必须由大槽下部侧面开孔将介质引至架设立式泵的小槽上，这增加了投资，有时为了防止“打空"或“满槽”，还要多一位操作工人。
(4)泵叶轮型式的选择
由于磷酸、磷酸料浆和磷铵料浆中均含有固体颗粒，加之由磷矿石带入的钠、钾及铁、铝、镁等杂质，(尤其是钠、钾)在磷酸生产过程中会产生氟硅酸钠和氟硅酸钾盐，溶解于磷酸中。当温度下降时，溶解度降低而析出，很容易在泵的叶轮尤其蜗壳上结成坚硬的垢层(这些结垢物还夹杂如硫酸钙等其它固相物)。因此，在磷酸磷铵装置中，一般要选用开式叶轮，尤其在磷酸装置反应槽及磷酸过滤系统中，一定要选用开式叶轮。
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