江苏金麟化工隔膜泵膜片损坏的原因有哪些？

       隔膜泵膜片容易损坏的原因如下：
       1.由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于1.2m；
       稳压装置中的料位不正常，进料时泵内料浆分离形成空隙；
       造成缺料、打空泵，产生锤击或撞击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜疲劳损坏或击穿。
       2.隔膜室空气没有排干净，气体的体积随着推进液压力的变化而变化；
       形成气锤，隔膜局部受力增大，将隔膜打破。
       3.进料温度超过规定的100℃，加速隔膜老化，同时，料浆中产生蒸气泡；
       气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时，推进液压力降低，均造成隔膜受力不均，疲劳损坏。
       4.进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比超过20%，引起卡阀；
       造成泵压力波动，或由于阀装配时，阀锥定位不准，引起刺阀，导致隔膜瞬间受力加大；引起破裂。
       5.隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置倍号控制的；
       若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，导致隔膜单侧受力过大而破裂。
       6.隔膜控制杆的支承套磨损严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
       7.机组出现压差，引起气动隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大引起破裂。
       8.氮气包预先充2.2MPa的氮气，有较好的阻尼效果。
       操作运行时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只有停泵时才能看到)；
       若操作时氮气包损坏或压力降低，隔膜泵处于无阻尼状态下运行，将导致液力不平衡，隔膜易发生撞击而损坏。
       9.隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。