高温熔盐泵是否可以用于输送含有固体颗粒的熔盐？

      含固熔盐输送对泵的设计提出特殊挑战。固体特性决定可行性：粒径<0.5mm、浓度<5%的惰性颗粒（如氧化铝）可选用半开式叶轮（间隙≥5mm），材料升级为碳化钨涂层（HV≥1500）；反应性颗粒（如金属粉末）需全封闭叶轮防止化学反应。泵壳流道应避免90°转折，采用渐变截面（扩张角≤15°）降低磨损；过流部件厚度增加30-50%作为磨损余量。
      耐磨设计延长寿命。叶轮前缘堆焊Stellite 6合金（厚度3-5mm）；泵壳内衬可更换陶瓷板（Al2O3≥95%）；轴承选用sic陶瓷滚子，寿命是钢轴承的3倍。流速控制很关键：保持2-3m/s悬浮颗粒，但不超过4m/s以免加速磨损。特殊结构如涡流泵适合含固10-20%的工况，但其效率较低（≤40%）。
      密封系统需强化防护。颗粒易破坏机械密封面，建议采用外冲洗方案：过滤后的清洁熔盐（或甘油）以0.3-0.5MPa压力冲洗密封腔，流量为泵流量的1-2%。极端工况（如含尖锐石英砂）应使用磁力泵，但需注意隔离套涡流发热问题（温升≤30℃）。
      监测与维护更为严厉。每周测振（速度值≤4.5mm/s）；每月超声波测厚（磨损量≥10%需更换）；季度性拆检叶轮平衡（残余不平衡量≤G6.3）。备用泵应保持热备用状态，维护随时可切换。含固泵的设计寿命通常比清洁介质泵短30-50%，需在选型时充分考虑。